Оборудование и аксессуары для дробеструйных работ Clemco

Клапан дозировки абразива Thompson Valve® II

Thompson Valve® II - это следующее поколение клапана Thompson, созданное для обеспечения качественного и стабильного дозирования абразива во время абразивоструйного процесса очистки металлоконструкций.

В обычном состоянии клапан закрыт и герметизирован. Он является дозирующим клапаном с быстрым и мягким реагированием на пневматический сигнал c пульта дистанционного управления. Этот безопасный клапан перекрывает поток абразива к соплу и одновременно герметизирует напорную ёмкость дробеструйного аппарата.

С помощью Thompson Valve® - II обеспечивается быстрое дистанционное перекрытие, позволяющее оператору остановить поток абразива, при этом не останавливая потока воздуха. Это обеспечивает возможность быстрой очистки шланга и рабочего места от абразива.

Клапан Thompson Valve® - II идеален для абразивоструйных аппаратов с несколькими рабочими выходами и легко подключается к большинству абразивоструйных систем. Расположение внизу даёт больше места между клапаном и напорным баком для лёгкого доступа, быстрого и безопасного обслуживания.

Преимущественные особенности конструкции клапана Thompson Valve® - II

1. Отверстие для прочистки расположено прямо под входом абразива в клапан, обеспечивая лёгкое и быстрое удаление крупного мусора в случае закупоривания, также может использоваться для выгрузки абразива из напорного бака.
2. База и ниппель объединены в единый блок из  высокопрочной закалённой углеродистой стали, без необходимости во вставке и уплотнительном кольце.
3. Средняя секция сделана отдельно от цилиндра, чтобы обеспечить лёгкое извлечение втулки, уплотнительного кольца и седла во время обслуживания.
4. Болты на верхней крышке поршневой камеры обеспечивают лёгкий доступ к поршню и его манжете.
5. Пружина постоянно удерживается под нагрузкой с помощью опорной чашки.
6. Тройное уплотнительное кольцо предотвращает попадание абразива в поршневую камеру, способствует долговечности клапана.
7. 2 микрофильтра, вкрученные в вентиляционные отверстия опорной чашки, предотвращают попадание пыли в поршневую камеру, что способствует долговечности клапана.
8. Увеличенное седло обеспечивает лучший поток абразива в воздушную струю.
9. Наличие фаски на входном отверстии седла препятствует скоплению и заклиниванию абразива под штоком, увеличивая его долговечность.
10. Насечки на опорной чашке обеспечивают более точные и стабильные дозирующие возможности клапана.
11. Верхнее уплотнительное кольцо штока может быть установлено перевёрнутым, чтобы работать с различными сигналом и давлением.
12. Срез на входном отверстии облегчает присоединение клапана к напорному баку абразивоструйного аппарата.
13. Антивибрационный диск препятствует вывинчиванию рукоятки во время работы дробеструйного аппарата.
14. Седло, размещённое в корпусе, легко извлекается во время обслуживания.
15. Улучшенная пружина обеспечивает долговечность клапана.
16. Конусовидная форма поршня предотвращает попадание нежелательных грязи и влаги на стенки цилиндра и способствует их отводу от критичных участков и от резьбы.