Какой компрессор нужен: масляный или безмасляный

При выборе компрессоров для автомобилестроения, энергетики, пищевой промышленности, производственных процессов, лабораторий, иных отраслей следует ориентироваться в особенностях работы оборудования, отличиях моделей. В этом вопросе нужно понимать различия между масляными и безмасляными установками. Это поможет повысить производительность, облегчить процесс обслуживания.

Основные отличия безмасляного и масляного компрессора

Уже само название говорит о том, что для работы масляного компрессора требуется смазка. В безмасляных моделях отмечается низкий коэффициент трения винта или поршня. Среди отличий рассматриваемых типов оборудования можно выделить:

• Чистота воздуха (экологичность). Масляные компрессоры могут загрязнять воздух смазочными маслами, что требует использование дополнительных фильтров. Безмасляные модели работают на сжатом воздухе. Они более экологичны.
• Эффективность. Масляные компрессоры производят большие объемы за счет высокого давления. Безмасляные подходят для небольших систем.
• Обслуживание. Масляные компрессоры для сохранения своей производительности требуют регулярной замены масла и обслуживания. Безмасляные модели могут проработать дольше без дополнительного обслуживания.
• Звуковой уровень. В безмасляных моделях отсутствует трение, поэтому они более тихие.

Конструкционные различия

Масляные и безмасляные компрессоры имеют схожую конструкцию:

• Компрессорный блок. Это ядро компрессора, где происходит сжатие воздуха.
• Электродвигатель. Он отвечает за приведение в действие компрессорного блока. Электродвигатель обычно совмещен с системой управления, которая позволяет регулировать работу компрессора.
• Блок управления. Отвечает за управление работой компрессора - пуск, остановку, регулирование давления и другие параметры работы.
• Ресивер (бак для сжатого воздуха). Ресивер предназначен для временного хранения сжатого воздуха и поддержания стабильного давления в системе. Он также может выполнять роль сепаратора, отделяя влагу от сжатого воздуха.
• Система смазки (только для масляных компрессоров). В масляных компрессорах устанавливается маслоналивной бак, насос для смазки компрессорного блока и фильтры для очистки масла.
• Система охлаждения. Компрессоры, особенно высокоэффективные и с высокой производительностью, могут быть оснащены системой охлаждения, чтобы предотвратить перегрев компрессорного блока.
• Фильтры и сепараторы (опционально). Для обеспечения чистоты сжатого воздуха и защиты компрессора могут быть установлены различные фильтры и сепараторы.
• Система управления и мониторинга. Современные компрессоры могут быть оснащены системами управления и мониторинга, которые позволяют автоматизировать процессы, оптимизировать производительность и отслеживать параметры работы.

Конструкция компрессоров представлена на фото.

Преимущества и недостатки

Выбор компрессора осуществляется с учетом особенностей производства, так как каждый тип имеет свои особенности и недостатки. Рассмотрим их.

Преимущества масляных компрессоров:

• Долгий срок службы. Благодаря системе смазки могут работать продолжительное время без существенного износа.
• Высокая эффективность. Могут обеспечивать высокую эффективность при высоких давлениях и больших объемах сжатия.
• Способность к работе в тяжелых условиях. Подходят для работы пи высоких температурах и интенсивной эксплуатации.

Недостатки масляных компрессоров:

• Загрязнение воздуха и увеличение расходов на обслуживание. Масляные отходы загрязняют воздух, поэтому требуется установка дополнительных фильтров.
• Регулярное обслуживание. Требуется систематическая замена масла, что также повышает расходы.
• Больший размер и вес. Более массивные и тяжелые, что требут больше места для установки.

Преимущества безмасляных компрессоров:

• Экологичность. Нет масляных выхлопов. Компрессоры подходят для медицинской отрасли, пищевого производства, где очень важна чистота сжатого воздуха при переработке.
• Простое обслуживание. Не требуют замены масла, чистки.
• Более компактные и легкие. Подходят для установки в условиях ограниченного пространства.

Недостатки безмасляных компрессоров:

• Ограниченная производительность.
• Большие энергозатраты.
• Ограниченный срок службы.

Выбор между масляными и безмасляными компрессорами зависит от конкретных требований вашего производства, необходимости обеспечения чистоты сжатого воздуха, энергоэффективности, а также выделяемого бюджета.

Где используются

Масляные и безмасляные компрессоры используются в разных производственных процессах. Их применение обусловлено особенностями работы, производительностью, другими техническими характеристиками:

Масляные компрессоры используют в сферах:

• Промышленность. Сжатый воздух необходим в производственных процессах при работе с пневматическим оборудованием и инструментом.
• Автомобильная индустрия. Нужны для работы пневматических систем (подвески, тормоза).
• Энергетика. Для сжатия воздуха в процессах управления и автоматизации.
• Строительство. Для пневматических инструментов и оборудования, используемых на стройплощадке.

Безмасляные компрессоры нужны в отраслях:

• Пищевая промышленность. Применяются в производстве пищевых продуктов, где чистота воздуха критически важна.
• Медицина. Устанавливаются в аппараты искусственной вентиляции легких и стоматологическое оборудование.
• Лаборатории. Для создания чистого и незагрязненного воздуха, необходимого в лабораториях и аналитических приборах.
• Электроника. В производстве полупроводников и другой электроники, где требуется чистота воздуха для предотвращения повреждения чувствительных компонентов.

Компания «Айр Техник» поможет вам подобрать компрессорное оборудование, исходя из особенностей вашего производства. Мы учтем пожелания клиента, выделяемый бюджет, обсудим условия установки оборудования.